VENSANEA posiada kompletny i rygorystyczny system kontroli jakości produktów.W firmie powstał niezależny dział kontroli jakości.Oraz poprzez dokumenty i raporty z systematycznej kontroli jakości, aby zapewnić jakość produktu.
Po podpisaniu umowy z klientem dział biznesowy dokona odpowiedniego zgłoszenia produkcyjnego i wgra je do systemu firmowego.System automatycznie przydziela zadania działowi produkcji i działowi kontroli jakości.
Dział produkcji układa harmonogram produkcji zgodnie z informacjami systemowymi.
Po otrzymaniu zawiadomienia o produkcji dział kontroli jakości wyznaczy personel kontroli jakości jako osobę odpowiedzialną za jakość produktu, a osoba odpowiedzialna za jakość produktu będzie odpowiedzialna za monitorowanie jakości produktu.
Tworzenie próbek
Dział produkcyjny sporządza odpowiednie próbki zgodnie z formularzem wniosku dostarczonym przez dział biznesowy.Osoba biznesowa odpowiedzialna za dział biznesowy i osoba odpowiedzialna za jakość produktu odpowiedzialna za dział kontroli jakości sprawdzają próbki, robią zdjęcia, sporządzają przykładowe raporty i przekazują je przedsiębiorcy w celu uzyskania informacji zwrotnej dla klienta.
Kontrola próbki
Kontrola próbek dzieli się głównie na trzy części:
1. Szczegóły próbki i rozmiar produktu.Osoba odpowiedzialna za jakość produktu sprawdza zgodność ze specyfikacją zawartą w przykładowym formularzu wniosku i wykonuje zdjęcia.
2. Zachowanie próbki tkaniny, sygnatura próbki produktu, zachowanie próbki.
3. Przykładowe szczegóły i wymiary opakowania.
Przykładowy raport z inspekcji
Treść standardowego raportu z inspekcji:
1. Szczegóły próbki i rozmiar produktu.Przykładowe szczegóły obejmują: przykładowy przód, bok 45 stopni, bok 90 stopni, tył 45 stopni, widok z dołu i inne odległe widoki, przykładową stopkę, przykładowe spawanie, przykładową linię szycia, przykładowy wzór tkaniny i inne szczegóły.
Wymiary produktu obejmują: długość, szerokość i wysokość produktu, wysokość siedziska produktu, głębokość siedziska, szerokość siedziska, odległość między stopami.Masa netto produktu.
2. Zachowanie próbki tkaniny, sygnatura próbki produktu, zachowanie próbki.
3. Przykładowe szczegóły i wymiary opakowania.
Przykładowe szczegóły opakowania: przód kartonu, bok 45 stopni, bok 90 stopni, widok z dołu i inny widok zdalny, szczegóły oznakowania kartonu, grubość kartonu i inne zdjęcia.
Wymiary kartonu obejmują: długość, szerokość i wysokość kartonu, masę netto kartonu.
Jednocześnie pobierany jest planowany sposób pakowania próbki w karton.Pokaż konkretny sposób pakowania i zawartość opakowania.
Przeprowadź testowanie skrzynek wrzutowych zgodnie z przepisami dotyczącymi testowania skrzynek wrzutowych produktów.
Po zakończeniu kontroli próbki raport z kontroli próbki i zdjęcia z kontroli zostaną przesłane do systemu.
Kontrola surowca
Po wydaniu zawiadomienia o produkcji przez dział biznesowy, dział kontroli jakości przeprowadzi kontrolę surowców wspólnie z działem produkcji i działem zakupów.
Zgodnie z wymaganiami produktu działu biznesowego sprawdź specyfikacje zamówień, jakość, kolor surowców.
Podpisz formularz potwierdzenia specyfikacji materiałowej, złóż go i prześlij do systemu.
Kontrola podczas porodu
Osoba odpowiedzialna za jakość produktu w Dziale Kontroli Jakości przeprowadzi wyrywkową kontrolę towaru w trakcie produkcji.
W produkcji wyrobów:
Czy kolor tkaniny miękkiej torby jest zgodny z kolorem zgrzanej próbki tkaniny.czy sznurek jest gładki, czy ogólny wzór jest zgodny ze standardem, czy na powierzchni są plamy i zmarszczki, czy sznurek jest drutowany, sweterek, czy paznokcie są wystarczająco starannie przybite, czy gąbka jest całkowicie owinięta i czy miękka torba jako całość ma zjawisko wybrzuszenia, wybrzuszenia, zwisu.Czy powierzchnia tkaniny jest gładka.
Czy punkty spawania żelaznej ramy są wypolerowane i czy ogólne specyfikacje rozmiaru ramy spełniają standardy.Czy rama ma zadziory, brakujące połączenia lutowane i czy produkt jest zanieczyszczony.Po spryskaniu ramy, czy nie ma nieszczelności w miejscu natrysku, czy powierzchnia po natryskiwaniu jest gładka, należy sprawdzić, czy grubość ścianki nogi odpowiada normie oraz sprawdzić, czy kolor nogi jest zgodny z normą uszczelnienia.
Na produkcji dział produkcyjny na bieżąco aktualizuje postęp produktu zgodnie z postępem produkcji
Dane dotyczące kontroli pobierania próbek produktów w produkcji „Tabela kontroli pobierania próbek produktów w produkcji”
Metoda przetwarzania niekwalifikowanych produktów w produkcji
Po wybraniu niekwalifikowanych produktów zgodnie z „Środkami postępowania w przypadku niezgodności produktu” dział produkcyjny jest odpowiedzialny za dalszą obróbkę produktów.
Dział kontroli jakości będzie raportował statystyki wybranych produktów.
Kontrola zbiorcza
Towary masowe zgodnie z międzynarodowym ogólnym standardem AQL ustawionym na ilość próbek.
Zbiorcze gromadzenie danych o produktach:
Kontrola opakowania produktu: przód kartonu, bok 45 stopni, bok 90 stopni, widok z dołu i inny widok zdalny, szczegóły znaku kartonu, grubość kartonu i inne zdjęcia, długość, szerokość i wysokość kartonu, waga netto kartonu.
Jednocześnie pobierany jest planowany sposób pakowania próbki w karton.Pokaż konkretny sposób pakowania i zawartość opakowania.
Test funkcjonalny:
Zgodnie z przepisami dotyczącymi testowania skrzynek wrzutowych produktu, przeprowadzono łącznie osiem zrzutów w jednym rogu, trzech bokach i czterech stronach.Na podstawie wyników testu upuszczenia sprawdź, czy spełniony jest standard.
Podstawowa treść testu: próba płaskości, próba nośności, próba stu ogniw, próba niezawodności, próba sprawności fizycznej.
Metoda postępowania z niekwalifikowanymi produktami masowymi
Po wybraniu niekwalifikowanych produktów zgodnie z „Środkami postępowania w przypadku niezgodności produktu” dział produkcyjny jest odpowiedzialny za dalszą obróbkę produktów.
Dział kontroli jakości będzie raportował statystyki wybranych produktów.
Produkty masowe po kontroli osoby odpowiedzialnej za jakość produktu należy utworzyć system przesyłania „raportu z kontroli jakości produktu masowego”.
Czas publikacji: 16 listopada 2023 r